製作工程の説明
工房には木のやさしい香りが広がり、レジンテーブルづくりが進んでいます。
木材の加工からレジンの流し込み、丁寧な研磨まで、工程ごとに役割を分担して製作しています。
時間をかけて透明感を引き出し、一台一台心を込めて仕上げています。
製作工程
1.土台のテープ貼り
テーブル作成の土台となる基板に、養生テープを全体に張り付けます。
2.テープ貼り付け後
張り付け完了時点です。
3.外枠の取り付け
レジンを流すために、外枠をビスで取り付けます。
4.外枠取り付け後
基板の外枠取り付け完了。
5.木材サンディング
テーブルに使用する木材の表面を磨きます。
（サンディングとは、表面をやすりや研磨材で削って滑らかに整える作業です）
6.木材の配置
木材のレイアウトを決めます。
仕上がりに関わる大事な部分です。
7.シールコート施工
木材の老化防止等のためにシールコートを施工します
8.レジンの攪拌
レジンを低速で攪拌（かくはん）します。レジン液の成分が均一に混ざり合い、硬化のスイッチが適切に働くため必要な工程です。
9.小物のレイアウト
レジンの中に固定されて外から眺める、小物を並べます。
10.レジンの流し込み
テーブル全体に浸透するように、レジンを流し込んでいきます。
11.気泡の処理
作製工程１０表面にできた気泡を消すため、バーナーで炙ります。
12.レジンの乾燥
レジンを完全に硬化させるため、乾燥させます。
乾燥時間はレジンの量・大きさにもよりますが、約３～４日ほどかかります。
13.裏側の施工
テーブル裏側に流れて固まったレジンを削り、滑らかに仕上げます。
14.テーブル横を削る
テーブルサイドを削り、滑らかに仕上げます。
15.粗目の施工
テーブル表面のレジンを削り、薄くなるよう施工します。
16.トップコート流し
ベースのレジンが固まったら、トップコートを流します。
トップコートを流す理由
- 表面を均一にするため
- 傷から守るため
- 見た目を良くするため
- 研磨傷を消すため
- 境目を滑らかにするため
17.トップコート浸透
トップコートを表面に流したら、周りのテープをはがして横にも流します。
18.完成
トップコートが乾いたら完成です！